利用工業廢渣生產墻體材料一直是中國資源綜合利用的有效途徑。它不僅成本相對較低，灰渣消耗量大，資源利用效率高，而且還具有大規模住房建設帶來的顯著社會效益。真的反映了把廢物變成寶藏。因此，新型墻體材料的開發必須堅持使用廢渣來生產滿足環保和建筑功能要求的各種墻體材料。這是中國發展循環經濟的必要條件，也是新型墻體材料發展的根本目的。在堅持廢渣利用的同時，有必要強調科學合理地利用廢渣，這是目前廢物大規模生產中不可忽視的重要問題。對于脫硫粉煤灰，由于鈣的增加，堿度增加，活性可能高于普通粉煤灰，但礦物組合物含有不等量的未分解的CaCO3和脫硫的石膏CaSO4。影響脫硫粉煤灰的性能。對于建筑垃圾，除了傳統的分級，破碎，篩分和振動成型工藝設備外，還應像國外一樣進行清潔和成型。只有這樣才能很好地利用廢渣來生產質量保證的產品。過去，中國的經濟發展水平不是很高。大多數墻體材料產品標準是在相對落后的生產技術的基礎上制定的，也是為滿足建筑施工的低等級和低層次功能要求而收集的。大多數標準內容不僅沒有考慮節能建筑的要求和住宅產業的現代化，而且還經常關注落后的生產方法和施工方法。一些技術指標不可避免地低，缺少一些技術指標。因此，在許多墻體材料中，它符合國家或行業產品標準，但不完全滿足建筑功能要求。雖然燒結多孔磚和空心磚的現行標準已經多次修訂，但與中國推廣節能建筑的要求相比，標準仍然較低。我國燒結空心磚的質量，性能和等級相差很遠，如保溫。性能，孔結構，孔隙率，孔徑，吸水率，尺寸偏差等都需要改進和改進。所有這些都表明，中國現有新型墻體材料產品的落后生產技術導致標準指標低，降低了新產品進入市場的門檻。筆者認為，只有提高標準才能提高進入市場的墻體材料門檻，特別是合格產品的標準，以避免低水平的重復建設，淘汰落后的工藝設備和劣質產品，促進發展。技術先進的高品質墻體材料。調整墻體材料工業結構的有力手段也是墻體材料工業可持續發展的保證。我們只能通過提高墻體材料的標準來提升墻體材料行業的整體水平。目前，中國電力工業，鋼鐵工業和水泥工業在淘汰落后產能方面取得了顯著成效。水泥企業已從原來的9,000個淘汰到不到4,000個。近年來，已經淘汰了3000萬噸小水泥的年生產能力。如果消除5000萬噸的生產能力，可以看出淘汰落后產能很大。現在是墻材行業解決淘汰落后產能的時候了。各地應進一步推動中國節能減排新形勢下墻體材料創新的深入發展，實現墻體改革史上的新跨越。